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1、原材料准备：使用酚醛树脂作为主要的原材料，这种材料具有良好的绝缘性能和机械强度，并且具有一定的阻燃性。
2、模具设计：根据接线盒的几何形状和尺寸需求，设计并制造合适的模具，模具的设计对产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
3、配料与预混合：按照特定的比例，将酚醛树脂与硬化剂、催化剂等辅助材料混合在一起，形成均匀的混合物。
4、加热与熔融：将混合物在特定的温度下加热，使其变成可流动的液态。
5、注塑成型：将熔融的塑料注入到模具中，填充模具内部的空隙。
6、冷却与固化：让注入模具的塑料在设定的温度和压力下冷却，使其固化成型。
7、脱模与修整：固化后的接线盒从模具中取出，进行必要的修整和打磨，以得到光滑的表面和精确的尺寸。
8、后处理：根据需要进行钻孔、铣削等机械加工，以及相关的质量检测。
9、包装与存储：完成所有工序后，将酚醛接线盒进行包装，并存储在干燥、通风的环境中。
具体的成型方法可能会因产品设计的不同和需求的变化而有所调整，建议在实际操作前，详细了解相关的工艺参数和操作规范，以确保生产效率和产品质量。